堆肥處理設(shè)備的發(fā)酵倉(cāng)為單層圓筒狀(或矩形)，發(fā)酵倉(cāng)深度一般為4--5 m。其上部有進(jìn)料口和散刮裝置，下部有螺桿出料機(jī)。大多采用鋼筋混凝土筑成。發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)供氧均采用高壓離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制供氣，以維持倉(cāng)內(nèi)堆肥好氧發(fā)酵?？諝庖话阌蓚}(cāng)底進(jìn)入發(fā)酵倉(cāng)，堆肥原料由倉(cāng)頂進(jìn)入。經(jīng)過6～12d的好氧發(fā)酵，得到初步腐熟的堆肥由倉(cāng)底通過出料機(jī)出料。根據(jù)堆肥在發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形式，堆肥處理設(shè)備筒倉(cāng)式發(fā)酵倉(cāng)可分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種。

堆肥處理設(shè)備筒倉(cāng)式靜態(tài)發(fā)酵倉(cāng)，該裝置呈單層圓筒形，堆積高度4～5 m。堆肥物由倉(cāng)頂經(jīng)布料機(jī)進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)過10～12天的好氧發(fā)酵后，由倉(cāng)底的螺桿出料機(jī)出料。由于倉(cāng)內(nèi)沒有重復(fù)切斷裝置，原料呈壓實(shí)塊狀，通氣性能差，通風(fēng)阻力大，動(dòng)力消耗大，而且產(chǎn)品難以均質(zhì)化。但是該裝置占地面積小，發(fā)酵倉(cāng)利用率高，這是它的優(yōu)點(diǎn)。這種裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以使用比較廣泛。

堆肥處理設(shè)備筒倉(cāng)式動(dòng)態(tài)發(fā)酵倉(cāng)，筒倉(cāng)式動(dòng)態(tài)發(fā)酵倉(cāng)呈單層圓筒形，堆積高度為1.5～2m。動(dòng)態(tài)發(fā)酵倉(cāng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)預(yù)處理工序分選破碎的廢物被輸料機(jī)傳送至池頂中部，然后由布料機(jī)均勻向池內(nèi)布料，位于旋轉(zhuǎn)層的螺旋鉆以公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)來攪拌池內(nèi)廢物，這樣操作的目的時(shí)防止形成溝槽，并且螺旋鉆的形狀和排列能經(jīng)常保持空氣的均勻分布。廢物在池內(nèi)依靠重力從上部向下部跌落。既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割螺桿裝置安裝在池底，無論上部的旋轉(zhuǎn)層是否旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品均可從池底排出。好氧發(fā)酵所需的空氣從池底的布?xì)獍鍙?qiáng)制通入。為了維持池內(nèi)的好氧環(huán)境，促進(jìn)發(fā)酵，采用鼓風(fēng)機(jī)從池底強(qiáng)制通風(fēng)。通過測(cè)定池內(nèi)每一段的溫度和氣體的濃度，可調(diào)節(jié)向每一段供應(yīng)的空氣量以及控制橋塔的旋轉(zhuǎn)周期來改變翻倒頻率。一次發(fā)酵的周期為5～7天。